近日，由福建百宏聚纖科技實業有限公司（以下簡稱百宏公司）承擔、北京機械工業自動化研究所有限公司（以下簡稱北自所）等聯合合作的“滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間”項目順利完成建設。7月27日，福建省經信委、省財政廳組織相關行業專家及項目成員單位領導召開項目驗收會。北自所劉波副總經理、物流技術工程事業部王勇副總經理參加會議。

會議由省經信委尹處長主持。該項目是工信部、財政部2016年智能制造綜合標準化與新模式應用項目。項目驗收專家組在聽取了項目實施情況匯報后，實地考察了智能制造核心技術裝備、軟件及網絡設備。專家組根據《智能制造綜合標準化與新模式應用項目驗收工作細則》的相關規定重點對項目完成情況、項目智能化水平、知識產權的形成和管理等方面進行考核與評價。經過審核，專家們認為，該項目建成了國內領先的滌綸長絲熔體直紡智能制造數字化車間，具體指標達到或超過預定的指標要求，提升了滌綸長絲數字化、智能化水平，對行業示范帶動作用顯著。專家組一致同意項目通過驗收。

本項目以北自所研發的應用于化學纖維制造的自動化物流系統為核心裝備，為紡織行業第一個智能制造驗收項目，由生產工藝仿真與優化系統、生產工藝數據自動采集與可視化系統、產品質量智能在線檢測系統、智能物流與倉儲系統、定制型制造執行系統（BH-MES）、定制型企業資源管理系統（BH-ERP）等部份協同與集成。自主設計研制了滌綸長絲產品外觀在線檢測系統和裝備、在線張力監測和監控系統，突破了行業核心智能制造關鍵短板技術裝備的研制。實現了從產品研發、生產控制、品質管理、能耗管控、物流銷售的全程數字化仿真優化與跟蹤，提高了生產效率、降低企業成本、降低產品不良品率、縮短研發周期和提高能源利用率。

項目的建成提高了差別化功能性滌綸長絲產品設計、工藝、制造、檢測、物流等環節的智能化數字化要求，對提高百宏公司功能性差別化產品的比重，縮短新產品研發周期，大幅度提高滌綸長絲生產數字化智能制造水平和產品品質，乃至提升行業的地位具有重大的意義，具有很好的行業推廣意義。